对于有机玻璃制品来说加工丝印除污处理方法有哪些呢！下面对此为大家做具体介绍呀！
以延长模版使用寿命，出产过程中应该常常采用以上清洗除污方式。降低废品率。
有一些有机玻璃制品需要进行有机玻璃丝印， 有机玻璃制品加工时。但当图文印刷部位上有污物或已经干化的丝印油墨固体时，如丝印有机玻璃标牌，就应对丝网进行除污处理，停下印刷机后把网框抬起，这时有的操纵职员就会用蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声音之大整个印刷车间都能听得到经常会模版损坏。
由于他知道印刷图文的清楚度要求所有的图文边缘保持清楚的乳剂层图文界面。用力磨擦会损坏乳剂层图文界面，一个真正懂行的操纵职员极少去用力摩擦模版的图文印刷面。甚至擦掉乳剂层，只留下光秃秃的网眼。
丝线下面的乳化剂薄膜只有5-6μm厚，印刷高网线数彩色图像时。网眼自身的丝线直径也许只有30μm经不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的枢纽是首先应防止模版被污染。
致使干墨留在网眼内。使用溶剂型油墨或水性油墨时，造成模版污染的最主要原因是油墨控制不当。其原因是调墨这稀或过稠。应该在调墨时按照划定的用量掺用添加剂。此外也要在印刷出产中常常少量地加用一些预先调好的油墨，保持油墨的状态不发生变骅。使用UV固化油墨时，应努力避免丝网受到紫外灯照射，也要避免阳光照.
使受墨不足的网孔迅速干固。另一个油墨控制题目与印刷速度调控不当有关。自动或手工操纵印刷机速度调控不当会导致供量不均。
以高网线数印刷层次细微的图像时，引起油墨变干的最后一个原因是刮墨板调置不当或者已被磨损。要求使用刮墨边缘很锐利的刮墨板，水平线角度大约在75度。因为刮墨板在正常使用中会发生变形或被磨损，周边的图像清楚度便随之下降，这表明油墨有可能不能正常地通过网孔，假如这一题目得不到及时解决，油墨就会干固在网孔内。为避免泛起上述题目，应按期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命，或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的刮墨板。
还应该留意清理油墨内或有机玻璃上的污物。因为静电吸附空气中污染物以及储存前提不良等原因，为了使网孔正常施展作用。有机玻璃表面会沾上污物，上述题目可通过改善储存前提和工艺控制而加以解决，另外使用除静电器和有机玻璃除污装置也可防止灰尘污物从有机玻璃表面转移到网孔内。
要在印完一组印张后把印机停下来，假如模版遭到污染应该如何处理呢?使用平台丝网印刷机时。然后输入一张吸墨纸，使丝网同吸墨纸相接触。
接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物，让丝网处在印刷位置上。不要用力过猛，这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗网孔。有些落在最上面的污物颗粒也许很大，无法冲过网孔，但用软布可将其粘起。清洗完毕之后，可用吹风机(调到"冷风"吹干模版。
会碰到不同的情况。因为设计结构方面的原因，清洗圆压式丝网印刷机时。不能像清洗普通丝网印刷机那样把污物洗落在吸水纸上。所幸的因为印刷速度比较快，油墨在网孔干固的可能性不大。假如泛起这种情况，首先要在印完一组活件时把印刷机停下来，然后用非磨蚀性的软布把丝网清洗剂或稀释剂蘸涂在印刷图文部位的模板顶端，留意不要在模板顶端留下过多的清洗剂。此时的目的用溶剂洗擦网孔内的污物。
应该用软布轻轻地把污物擦去，有时还要清除模板下面的污物。这种情况下。不要用力边猛。