随着人们生活水平的提高，环保意识也越来越强。大部分冰箱厂家都希望在CFC-11的替代过程中，能够达到低成本和环保节能的目的，国内的聚氨酯化学厂家也正在寻找合适的技术途径帮助冰箱生产厂家，以求更好实现环保节能、低成本的目标。  

　　在中国，环戊烷以其零ODP以及极低的GWP而成为国家环保局制定的《行业淘汰ODS战略》中的首选方案，但由于环戊烷自身沸点较高，在低温下容易冷凝而必须使用较高的密度来防止泡沫收缩，所以原料供应商做了大量的研究来改善这种情况－通过在配方中引入能提高聚合物骨架强度的高官能度原材料或低沸点的发泡剂如异戊烷或异丁烷，提高泡孔内压，保证了在低密度下泡沫良好的尺寸稳定性，从而达到降低密度的目的。  

　　一方面，环境法规要求采用对环境无破坏作用的零ODP及低GWP发泡剂如碳氢类发泡剂（碳氢类发泡剂制得的泡沫导热系数较高，不利于冰箱的节能）；另一方面，冰箱能耗的要求越来越严格，各国（如美国、欧盟、日本等）都颁布了新的冰箱节能法规，中国也将于今年下半年实行强制性的冰箱能效标签。 

可以通过下列方式达到节能的目的：  

　　1.增加保温层厚度 

　　2.低导热系数泡沫系统 

　　3.引入真空绝热板增加保温层厚度 

 　　无疑是最直接有效的节能办法，但是增加泡沫层厚度一方面会增加冰箱成本，另一方面，泡沫层厚度的增加会使脱模时间延长，影响了生产效率。  

　　通过配方的优化，开发的低导热系数的环戊烷系统，其导热系数已接近普通141b泡沫的水平。真空绝热板（VIP）作为一种高效的绝热材料正逐渐引起广大冰箱厂商的浓厚兴趣，其导热系数仅为普通环戊烷泡沫的1/4左右，使用VIP技术可以轻易地节能10%～15%，然而，由于应用VIP的成本相当高，且操作难度较大，目前仅用某些高档冰箱。 

 　　目前真空绝热板的芯材主要采用粉状二氧化硅（Silica Powder）、开孔聚氨酯泡沫和开孔聚苯已烯泡沫，其中以陶氏化学公司开发的以开孔聚苯乙烯Instill为芯材的真空绝热板因其真空度要求较低，工艺简单而成本相对较低。 

 　　总的来看，综合各种优异性能（环保、低密度、低导热系数、快速脱模）的聚氨酯泡沫系统势必成为冰箱制造商及聚氨酯原料供应商追求的目标。