霓虹灯灯管制作一般会耗费大量的人工，投资成本也不菲，其造价高昂也就不足为奇了。

　　霓虹的质量取决于灯管的使用寿命以及光源输出的稳定性能。为了获得持续不断的光源输出，另外再考虑到制做出来的视觉效果，霓虹招牌可采用的灯管直径有最大限制。因此，带外壳的槽字一般选用直径在18-22m的灯管比较标准，较大字母所用灯管的直径最多一般也不超过25m。

　　同行几乎只用碳酸石灰玻璃来制做霓虹灯管。与铅玻璃相比，这种玻璃比较容易融化，且能够直接流制成型。用直径较大的碳酸石灰玻璃来制管的确要求技术更高、更加娴熟。　　霓虹吹管工主要用单头的打火式长喷枪作为火源。霓虹制品比那些正规的玻璃吹管工遇到的困难要大一些。因此，为了能获得足够的空间以便在火焰上移动、旋转玻璃管，在荷兰，霓虹的"长"喷火嘴一般都固定在独立支架上。 

　霓虹灯制做另一个与众不同之处在于灯管的喷色工序。正如图一、图二所示，只有未喷色的玻璃管，即无色管或传统的彩色管才会用于塑造成型。在荷兰，玻璃塑造成型之前需要经过高温加热变成液态。若玻璃事先经过制造商的喷色，荧光粉末与玻璃融化在一起--不仅导致荧光粉失去光泽，而且会致使玻璃管伸张或变形。

　　这种含有荧光粉材料的悬浮液，是一种似乳胶的粘合物与溶剂的混合物。霓虹灯制做人员会先用专门的洗涤剂、超声波搅动、蒸馏水清除玻璃管中的杂质，然后再小心翼翼地把悬浮液注入管子里面。其中的黏合剂能提供足够大的粘合力，以便让一层稀薄的荧光粉末均匀地粘在玻璃管壁上。  

　　玻璃管在烘箱里面加热之后，再接上电极，对玻璃管进一步加工处理。荷兰的霓虹制做公司一般不用重型脉；中机(只有遇到突发情况，如为了赶工且不保证质量时才用)，而是把所有玻璃管都放进大烘箱里面进行加工处理。烘箱一边有160个小孔，由此把玻璃管放进烘箱之中。环绕在烘箱周围的歧管也有160个管子接口。

　　霓虹灯所有玻璃管都先接在歧管上(水银存在箱外的水银管之中)，然后用涡轮分子泵将里面的空气抽掉，并检查是否有露液。若玻璃管密封性能都比较好，通过外置的射频感应加热方法，就有点像制做无线电晶体管时，将电极逐个加到上面。无线电波会从一台巨大的电波发射仪发射出来，照到烘箱把手末端的水冷螺线管上。不用几秒钟，涡电流就会使电极外壳变成一个热气腾腾的桔子。所有电极经过处理之后，烘箱会盖起来，隔一个晚上，玻璃管内的杂质在超真空下都会给轰出去。

　　霓虹灯管的制做更加耗时，要求的技术更高，当然其质量也是世界大多数国家和地区难以比及的。