亚克力灯箱招牌，现在已经成为一种非常流行的广告载体，它给企业和商家带来了巨大的广告效应，也为广大制作商带来了一定的利润，但对于初从事亚克力灯箱制作的工作人员来说，还是有些不很明白，现在，我们简单的介绍一下他的制作流程，以便提供借鉴，避免走更多的弯路：

　　制作模具（常用模具都是木模）→模具打磨、修边，使其圆滑平整→阴阳模具重合固定→压克力板材加热（温度常用上限70℃下限150℃）→压克力板材吸压成型→铣掉多余边角→亚克力面板与亚克力字的拼接。

　　亚克力作为一种综合性能优异的材料，近年来随着其制作、加工技术的日臻完善，在广告招牌市场中的地位可谓如日中天。压克力招牌外观新颖，设计多样，在高档灯箱招牌市场逐渐占据了越来越大的份额，成为许多著名企业的首选招牌材料。

　　材料类型

　　灯箱基材的重要程度就相当于建筑物的地基，材料选择正确，就意味着成功了一半。灯箱广泛使用的材料主要有3大类：亚克力板、PC板和PVC灯箱布。亚克力板是其中最具发展前景的一类材料。

　　另外，还需要适当的金属边框和电气照明设备金属边框，其作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，使灯箱具有一定的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。制作模具时的刀具

　　刀具是根据亚克力板材的厚度来选择的。
　　用手工做模具时：
　　A：模具的厚度在3.5公分以下，选择与板材厚度相同的刀具。
　　B：模具的厚度在3.5公分以上，根据模具的厚度高低，选择比板材厚度略大1-2mm的刀具。

　　用电脑雕刻机做模具时：
　　A：模具的厚度在3.5公分以下，选择与板材厚度相同的刀具（因雕刻机配置的刀具大小和板材厚度略有差别，可选择和所用板材厚度相近的刀具）。
　　B：模具的厚度在3.5公分以上，根据模具的厚度高低，选择比板材厚度略大1-2mm的刀具。

　　灯箱底版
　　亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对等份分割成若干块的底板而言。
　　第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法
　　1、 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度
　　2、 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
　　3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 要制作底板模具的尺寸
　　4、 将第2步算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
　　5、 最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。

　　第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法
　　1、 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度
　　2、 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
　　3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总宽度
　　4、 用剩下要制作模具的总宽度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
　　5、 把第2步和第4步算出的尺寸分别减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
　　6、 最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。

　　亚克力灯箱底板的制作要求：底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨有圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。其中，3个厚的亚克力板材只适合做1米左右的亚克力灯箱底板。如果灯箱面积过大，在1.5米以上，这要考虑到板材本身的承重力、伸缩性和拉伸力等物理特性；根据当地天气状况、风力的大小等情况可选择4-5个厚的板材。
　　根据亚克力板材的物理特性，其最佳的冷却时间为24小时，最少也需要12小时才能使用。 亚克力底板的冷却方法：亚克力底板从平台取出来后，翻转过来四边底部用托架垫起来，让底板悬空不要让亚克力底板面着地。亚克力底板四边的上部各中间部位用重物压实，然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面，使其反转过来的表面快速冷却定形。压制一段时间即可使用。

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