一、前言
UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。
二、UV网印油墨的种类及特点
UV网印特种油墨种类很多，简单介绍如下：
 1．UV冰花油墨
UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。
2．UV发泡油墨
UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和高档包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。
3．UV水晶油墨
UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷，印刷时要根据基材的种类选择油墨。
4．UV膨胀油墨
UV膨胀油墨经紫外线快速固化后，涂膜体积可膨胀5～10倍，还可加入金、银粉、增加油墨品种。UV膨胀油墨印刷品色彩鲜艳，凹凸感强。由于膨胀温度低，特别适合耐热性差的材料，是替代普通发泡浆的理想产品。
5．UV金属油墨
UV金属油墨适用于印刷各种金属，如铜、铝、不锈钢等基材，不含挥发性有机溶剂。根据表面光泽不同，可分为高光泽和亚光两种，适合印刷高档标牌和仪表。
6．UV网印玻璃、陶瓷、塑料油墨
玻璃、陶瓷、塑料都属于非吸收性承印材料，因此所用油墨也基本一致，这类油墨无挥发性成分，无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、色彩鲜艳、耐磨性佳。适用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。
印刷时，光固化油墨一般不用稀释，若黏度太大，可添加适量光活性稀释剂；在玻璃下面衬托一反光板，可大大加快固化速度。
7. UV透明油墨
UV网印透明油墨透明性好，适用于印刷各种透明基材，其透明度不受影响。如印刷透明PET、PVC、ABS及经火焰处理的PP、PE等，制作高档塑料标牌、广告牌、包装盒等，耐水性强，耐溶剂擦洗。
8．UV光碟油墨
UV网印光碟油墨专用于印刷CD光碟、DVD光碟、PC等硬质基材，光固速度快，附着力佳，收缩率低，墨层滑爽，硬度高，耐磨性好，分辨率高，色彩鲜艳，各色层之间结合力好，印刷性能稳定。一般分光亮、亚光、砂面3种。
9．UV玻璃/金属磨砂油墨
UV玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨，外观为触变性膏状。对丝网的要求非常宽泛，150～420目丝网均可印刷，砂粒粗细由网目控制。固化速度快，不泛黄。可印刷玻璃、有机玻璃、各种金属及钛金板等，生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。固化膜耐水性好，硬度高、耐磨性好，若加入专用色浆，可制成高级彩色磨砂玻璃或金属标牌。
10．UV折光油墨
UV折光油墨主要用于折光印刷，生产高档包装盒、装饰画等。印刷底材要求平整、光洁、光反射率高，如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。丝网目数在400目以上可确保印刷图案的精细度。
11. UV立体光栅油墨
UV立体光栅油墨呈无色透明状，良好的流变性能使印刷好的光栅条纹呈柱状或接近柱状，印刷品的立体效果逼真。油墨对常用的PVC、PC、PET、玻璃等基材有良好的附着力，优异的韧性保证了光栅条纹在冲压或弯折过程中不受影响。丝网目数、感光膜的厚度与光栅条纹间距应根据立体印刷图像的参数要求确定。
12．UV皱纹油墨
UV皱纹油墨经特定波长紫外线照射后，涂膜表面收缩形成皱纹。可印刷PET金银卡纸、塑料薄膜、金属、玻璃等基材，生产高档包装盒、标牌、工艺制品等。皱纹大小与涂层厚度有关，涂层越厚，皱纹越大。印刷时可通过网目高低控制花纹大小。
13．UV香味油墨
UV香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化工艺结合在一起，使油墨印刷后瞬间干燥的油墨。与一般香味油墨的区别在于，香料包裹在缓释胶囊内，香料在储存、加工过程中不易挥发，印刷品香味持久(1年以上)，且有各种香型，如桔子、柠檬、玫瑰、酒香、国际香型等。香味油墨可采用网印生产各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡，印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等。
14．UV网印四色网点油墨
UV四色网点油墨适用于加网印刷各种纸张和塑料基材，如PVC、ABS、经火焰处理的PP/PE、金银卡纸等。光固网点油墨有优异的透明度，色彩纯正鲜艳，光照后不泛黄，网点再现性好。此外，还有UV网印玻璃网点油墨，适用于加网印刷各种玻璃画及金属制品，亦可印刷陶瓷制品。
15．UV刮刮乐油墨
UV刮刮乐油墨与普通刮刮乐油墨相比，不含任何挥发性有机溶剂，无气味，印刷时不堵网，采用紫外线快速固化，对印刷底材无侵蚀，生产效率高，遮盖率强，固化膜坚韧，耐磨性好，包装及运输过程中不易破损，用指甲或硬币可轻松刮除，无残留。适合于印刷各种以铜版纸、上光纸、PVC、铝箔等为基材的奖券，IP卡、IC卡、彩票以及各种需要临时遮盖的产品。
16. UV弹性油墨
UV网印弹性油墨专用于印刷各种柔软而有弹性的基材，如人造革、真皮、尼龙布、PVC等塑料薄膜。在拉伸或洗涤过程中，固化膜与底材同步伸缩，固化膜具有极好的抗拉伸和耐摩擦性。固化膜的韧性和附着牢度好，光泽高，耐磨性好。UV笔触弹性光油，无色透明膏状，有明显的触变性，UV照射后固化膜富有弹性，能承受拉伸、弯折等张力作用。用于网印油画表面手工上油，也可丝网印刷，增加画面的立体感。适合于涂刷各种柔软而又弹性的基材，如画布、皮革、PVC等。
17. UV反光油墨
UV反光油墨内含反光玻璃珠，主要用于印制各种反光标牌，对各种金属基材和PVC、PET、ABS等塑料薄膜有良好的附着牢度，耐磨性佳，反光效果显著。针对钢性基材和柔性基材要用不同的油墨。
18. UV印刷电路板油墨
UV印刷电路板油墨包括光固挠性阻焊油墨、光固阻焊油墨、光固抗蚀油墨3种。
1)光固挠性阻焊油墨。专用于制造挠性印刷电路板阻焊图形或薄膜电路保护涂层，光固快、固化膜韧性极佳，光亮、附着力和耐热性好。充分搅拌可改善油墨的流变性能，一般不需要添加稀释剂，若黏度很大，可以加入少量的专用光固稀释剂。
2)光固阻焊油墨。适宜于制造钢性印刷电路板阻焊图形，光固速度快，耐热性好，附着力强，可满足单、双面电路板的要求。使用中若黏度很大，可以加入少量专用稀释剂调稀，但用量不得超过油墨用量的5％。
3)光固抗蚀油墨。UV抗蚀油墨为无溶剂抗蚀油墨，固化速度快，无气味，印刷时不会封网、漏印图形精度高，耐酸性及pH≤10的碱性蚀刻液腐蚀，也用于制造钢性或挠性单双面印制板电路图形，也可用于印刷高精度金属蚀刻标牌。
三、网印UV油墨容易出现的问题
1、印刷后印品有气泡。UV油墨中的助剂选用不当所致。
2、印刷时网版粘基材。UV油墨黏度过大。
3、固化后印刷品发粘或不固化。固化不完全。 
4、墨膜遮盖力不足或过头。刮刀选用不当或角度、力度需要调整。
5、印刷小文字或精细图案时线条模糊。UV油墨黏度过小。
6、出现网纹。UV油墨黏度过大或者流平性不好。
四、网印UV油墨的使用方法及注意事项
仔细分析上述问题，不难发现主要是由于油墨的粘度、网版的疏密、固化设备的调试等方面的原因引起的。因此要格外注意以下几个方面的问题：
1．室内温度的调整
    UV型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷膜厚产生很大的影响。—般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。一般以18~25℃为宜。部分UV丝网印刷油墨。印刷现场的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用空调或除湿机解决这个问题。
 2．网版
    用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚10.1xm以下的网版。在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10~121xm。印刷面积可达70~90m/kgc印刷五色清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚膜效果。
  3．刮刀
    请使用硬度为65~80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
 4．粘度调整
    充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10％以内的稀释剂。反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌人消光清漆(高粘度)或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
5．浓度调整
    调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。
6．光线的影响
    在印刷过程十或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。而荧光灯的光线，只要不是非常近，—般无问题。
7．标准固化条件
    各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中描述的标准固化条件进行正确的操作。
8．预备测试
    正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试米决定固化条件。
    预备测试的程序如下：
    ①在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。
    ②然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。
    ③如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。
    ④在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV光量测量计。
9．印刷预热
    在不易附着的承印材料上印刷时油墨印刷后，通过UV照射前，要进行预热。用近红外线、远红外线等进行15~90s预热的话，附着性会有很大的提高。