工艺铜牌是属于一种金属材料制品，作为厂名、店名、奖牌、荣誉证等等的标志，在社会各方面的应用是相当广泛，其市场的需求潜力也很大。为方便大家实践，这里具体介绍其手工生产铜牌的操作技术，仅供参考。
       (一)设计图稿：
       首先应根据用户的设计要求和具体的大小尺寸，逐一先在草稿纸上排列组合(包括字形和图案设计)拟制出草图方案，若在文字间插有图案的铜牌，应全面考虑文字与图案的比例大小合适不能失调，以免破坏整体的美观形象。
       (二)裁料修正：
       根据制作铜牌的标准尺寸，选择一定厚度的铜板材料，其厚度常规在3mm至5mm之间(厚度越厚成本亦越高)。然后量出标准裁剪尺寸后放在剪板机上切剪下来，并在折边机上进行边框的折翻，边的宽度常规尺寸应在3cm至5cm中考虑选择。待板料折边定形后，取少量二甲苯溶液(也可以用汽油替代)倒在铜板表面上，用干净的细纱布反复进行揩擦，直至除尽铜板表面层的污物并呈现光灿亮度为止，最后将铜板表面放在布砂轮机上，进行表面的整体抛光处理。
       (三)复描和雕刻：
       首先把已定稿的设计图纸复盖在铜板表面上，并在文稿与铜板间垫上一张复写纸。找一支无油的原子笔照图稿的字形方向，逐一描复至铜板上，描复时必须照原稿不能走样，并要细致认真。最后用透明胶带一条条整齐地将全面复盖铜板表面层，注意条与条之间不能留有空隙。待全部复盖和压平后，用较锋利的美工刀顺着文字形态将有文字笔划地方的胶带一一全部雕刻出来，不能刻碰没有字体笔划的地方的胶带，否则会报废。
       (四)配液和腐蚀：
       将化工原料硝酸与水混合配置，其配比度为1:3的比例，即10份硝酸加入30份水调和成硝酸液(也可以用三氯化铁替代)。然后将铜板平放在桌面上，取一些橡皮泥沿铜板四角边沿围起一个方框，框的高度约在0.5公分可以了，此时把硝酸液倒入框内铜板上，以能全部复盖表面层即可。操作时应带塑胶手套以防硝酸液外溅而烫伤皮肤手指。待硝酸液在铜板上停留一段时间后，其雕刻掉胶带的字体会慢慢被腐蚀掉，当字体腐蚀深度在3mm至4mm左右时，即可倒出全部硝酸液拿掉橡皮泥边框，并放入清水中冲洗干净后，再揭掉复盖铜板表面的全部胶带。
       (五)抛光和着色：
       将已腐蚀好的铜板揩擦干净后，再次放在布砂轮上进行表面的抛光处理，使之表面无任何污迹并闪光晶亮。准备一些亚光高亮度树脂清漆，并倒入少许香焦水加以适合调稀些，用刷子将清漆刷在表面上，一般应刷二至三遍，待清漆干透后，用各种色彩的油漆对字形和图案分别描绘上不同颜色的油漆。
       最后一道工序是将已进行喷刷清漆处理的铜板，送入电烘箱中进行高温烘烤，若无专业烘箱，可以用铁皮和三角铁自行设计一个烘箱，并在箱内底部放入1500瓦左右的电炉，把铜板放在箱内最上层，约30分钟的高温烘烤，一块闪光晶亮的工艺铜牌便完成了。