吸塑成型缺陷和形成原因：溢边（Flash）
1、表观：在凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。
2、物理原因：在多数情况下，溢边的产生是因为在注射和保压的过程中，机器的合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封。如果模腔内有地方压力很高，此处模具变形就有可能造成溢模。在高的成型温度和注射速度条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如果摸具没有锁紧就会产生溢边。
如果只在模具上某一点发现溢边，这就说明模具本身有缺陷：此处模具未完全封住。典型的溢边情形：局部产生溢边是由于模具有缺陷，而扩展到整个周围则是因为合模力不够。
必须注意！为避免溢边在增加合模力时应该慎重，因为合模力过量易损坏模具。建议正确的做法是应仔细确认溢边的真正原因。特别是在使用多型腔的模具之前，准备一些模具的分析资料不失为一个好办法，这样可以给所有的问题提供正确答案。
与注塑加工参数有关的原因与改良措施：
1、锁模力不够，增加锁模力
2、注射速度太快，减少注射速度：用多级注射：快-慢
3、保压切换晚，早一点保压切换
4、熔料温度太高，降低料筒温度
5、模壁温度太高，降低模壁温度
6、保压太高，降低保压
与注塑设计有关的原因与改良措施：
1、模具强度不够，增加模具强度
2、模具在分型线或凸边处密封不足，重新设计模具